Essendo un elemento chiave dell'attrezzatura nel settore della lavorazione della plastica, la macchina per la pellettizzazione della plastica ha l'importante compito di rimodellare le materie prime plastiche in prodotti semilavorati granulari-e la sua applicazione attraversa l'intera catena dell'industria della plastica.
Principio di funzionamento
Il funzionamento di una macchina per la pellettizzazione della plastica si basa sul funzionamento coordinato di sistemi come il sistema di estrusione, il sistema di trasmissione e il sistema di riscaldamento e raffreddamento. Durante il funzionamento, la vite ruota continuamente all'interno della canna. In virtù della pressione e della forza di taglio che genera, le materie prime plastiche immesse nella tramoggia vengono gradualmente riscaldate fino allo stato fuso, trasformandole in un materiale fuso con buona fluidità. Successivamente, spinto dalla pressione, il fuso attraversa lo stampo e viene estruso in strisce o lastre. Dopo essere stato sottoposto a raffreddamento, modellatura e taglio preciso, diventa finalmente pellet di plastica con specifiche standard.
Composizione strutturale
Estrusore
L'estrusore può essere considerato il "cuore" della macchina per la pellettizzazione della plastica. I suoi componenti principali, la vite e la canna, collaborano strettamente. Durante la rotazione della coclea le materie prime plastiche vengono convogliate in modo ordinato dalla tramoggia alla testa della macchina. Durante questo periodo, attraverso l'azione combinata della forza meccanica e del dispositivo di riscaldamento, le materie prime vengono riscaldate, compresse e completamente miscelate, ponendo le basi per il successivo stampaggio.
Testa della macchina
La testa della macchina, cioè lo stampo, è il fattore chiave che determina la forma e le specifiche dei pellet di plastica. Le teste macchina comuni includono teste portafiliere piatte, teste portafiliere ad anello e teste portafiliere per pellettizzazione subacquea. Ognuno di essi è adatto a diverse esigenze produttive e può creare varie forme come forme cilindriche e in lamiera per soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti a valle.
Sistema di raffreddamento
La missione del sistema di raffreddamento è quella di solidificare e modellare rapidamente le strisce o fogli di plastica estrusi. Adotta principalmente due modalità di raffreddamento: raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria. Il raffreddamento ad acqua ha un'elevata efficienza di raffreddamento ed è adatto alla produzione su larga-scala; il raffreddamento ad aria è relativamente moderato ed è più adatto per alcune plastiche-sensibili al calore.
Pellettizzatore
Il pellettizzatore è responsabile del taglio delle strisce o dei fogli di plastica raffreddati in pellet di lunghezza fissa. In base alle differenze nel processo, può essere suddiviso in pellettizzatrici a caldo, pellettizzatrici a freddo e pellettizzatrici subacquee. Diversi tipi di pellettizzatori presentano i propri vantaggi in termini di precisione di taglio, efficienza produttiva e materie prime utilizzabili.
